Koło pasowe pompy wodnej

Koła pasowe pompy wodnej HAWEN łączą głównie wał korbowy silnika i wał pompy wodnej za pomocą pasów napędowych w celu przeniesienia mocy, przy przełożeniu zazwyczaj w zakresie od 2:1 do 4:1, które można regulować w zależności od różnych prędkości obrotowych silnika i wymagań pompy wodnej. Jako wyposażenie silnika, koła pasowe pompy wodnej zapewniają stabilną pracę pomp wodnych w układach chłodzenia wodą i zapewniają równomierny obieg płynu chłodzącego. Zapraszamy klientów do dostosowywania produktów według rysunków lub odwiedzania naszej fabryki.

Specyfikacja produktu

Pola zastosowania produktu

HAWEN (Trilon) jest głęboko zaangażowany w przemysł maszynowy od ponad 20 lat. Od 2005 roku prowadzimy szczegółowe prace badawczo-rozwojowe oraz produkcję kół pasowych rozrządu do silników urządzeń gospodarstwa domowego, kół pasowych rozrządu w samochodach, kół pasowych rozrządu do wózków widłowych AGV, a także różnych jednorowkowych i wielorowkowych kół pasowych rozrządu oraz kół pasowych. Produkt ten jest odlewany z żeliwa i wykończony precyzyjną obróbką mechaniczną. Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

1. Układ chłodzenia silnika samochodowego: Koło pasowe pompy wodnej napędza pompę wodną poprzez moc wału korbowego, aby zapewnić cyrkulację płynu chłodzącego. Na przykład podczas jazdy z dużą prędkością prędkość koła pasowego może osiągnąć 3000 obr./min, aby utrzymać stabilne natężenie przepływu płynu chłodzącego.

2. Transport płynów przemysłowych: W układach przekładni pomp odśrodkowych koło pasowe przenosi moc silnika poprzez elastyczne połączenie, umożliwiając regulację prędkości. Na przykład w oczyszczalniach ścieków podnośnik można regulować poprzez wymianę kół pasowych o różnych średnicach.

3. Sprzęt do nawadniania rolnictwa: Pompy głębinowe napędzane kołem pasowym mogą dostosować się do skomplikowanych terenów. Na przykład na terenach pagórkowatych wydłużony rozstaw osi koła pasowego umożliwia montaż pompy w pobliżu głębokich studni z dala od źródła zasilania, zapobiegając uszkodzeniu silnika przez wilgoć.

4. Napęd sprężarki układu klimatyzacji: Koło pasowe jest połączone z wałem korbowym silnika za pomocą paska wieloklinowego i może nadal spełniać wymagania chłodnicze na biegu jałowym. Na przykład określony model SUV-a utrzymuje rezerwę momentu obrotowego poprzez automatyczny napinacz na biegu jałowym.

5. Układ chłodzenia silnika morskiego: Koła pasowe wykonane ze stali nierdzewnej są odporne na korozję powodowaną przez wodę morską. Na przykład koło pasowe pompy wodnej głównego silnika statku towarowego działa w sposób ciągły i pozbawiony rdzy w środowisku mgły solnej.

6. Nowy układ trójelektryczny pojazdu energetycznego: Koło pasowe elektrycznej pompy wodnej wykorzystuje technologię bezpośredniego napędu silnika bezszczotkowego, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury akumulatora poprzez bezstopniową zmianę prędkości.

Sprzęt do aplikacji produktu i główni klienci

Powyższe produkty są stosowane głównie w silnikach do przemysłowych przekładni transportowych i silnikach pomp wodnych, a głównymi klientami są Asco i inne renomowane przedsiębiorstwa.

Parametry techniczne: Koła pasowe z jednym i wieloma rowkami

Podstawowe zalety

Wartość zorientowana na klienta

HAWEN jest zawsze skupiony na kliencie, dążąc do redukcji kosztów, zwiększenia niezawodności systemu i skrócenia cykli rozwoju na każdym etapie rozwoju produktu, produkcji i dostawy. Wybór HAWEN zapewnia wydajność i kontrolę w zakresie badań i rozwoju, testowania, produkcji i obsługi posprzedażnej.

Możliwości inżynieryjne w zakresie optymalizacji projektu

Zespół techniczny HAWEN uczestniczy już na wczesnym etapie projektowania produktu klienta, oceniając wymagania systemu przemysłowego, środowisko aplikacji i potrzeby strukturalne. Poprzez systematyczną analizę materiałów, procesów i konstrukcji, HAWEN zapewnia rozwiązania masowo produkowane i stabilne pod względem wydajności, redukując liczbę powtórzeń w walidacji i testowaniu u klienta.

Zautomatyzowana produkcja zapewniająca spójność

HAWEN posiada 10 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, w tym zautomatyzowane linie do czyszczenia powierzchni i obróbki tlenku czarnego. Wszystkie krytyczne procesy obróbki są realizowane przy użyciu precyzyjnego, zautomatyzowanego sprzętu, z kluczowymi tolerancjami, takimi jak otwór wewnętrzny, utrzymywanymi na poziomie ≤0,005 mm. Automatyzacja ogranicza interwencję człowieka i zapewnia spójne, powtarzalne wyniki w dużych ilościach.

Kompleksowy system kontroli jakości

Zarządzanie jakością rozpoczyna się od pozyskania surowców, zapewniając spójność od samego początku. Podczas produkcji systemy kontroli online monitorują w czasie rzeczywistym kluczowe parametry procesu, umożliwiając natychmiastowe wykrywanie i korygowanie odchyleń. Wskaźnik wydajności procesu pozostaje stabilny na poziomie 99,995%, przy 100% kontroli wychodzącej, co zapewnia klientom niezawodne produkty.

Produkcja zgodna z zasadami ochrony środowiska

HAWEN ściśle przestrzega standardów środowiskowych przy wyborze materiałów i procesów. W produktach zastosowano niskowęglową stal automatową 1215 w celu redukcji szkodliwych substancji. Obróbka powierzchni jest w pełni zautomatyzowana, co pozwala uniknąć ręcznego zanieczyszczenia, poprawia odporność na korozję i zmniejsza ilość odpadów. Wszystkie produkty są zgodne z międzynarodowymi normami środowiskowymi, w tym ROHS i REACH.

Personalizacja i dopasowanie aplikacji

HAWEN dostarcza konstrukcje o specjalnych kształtach i dostosowane do indywidualnych potrzeb w oparciu o wymagania systemów przemysłowych klienta, zapewniając pełną kompatybilność w praktycznych zastosowaniach. Wczesne wsparcie inżynieryjne ogranicza późniejsze modyfikacje i powtarzane testy, zwiększając ogólną wydajność projektu.

Elastyczna pojemność i niezawodna dostawa

Całkowita miesięczna wydajność HAWEN sięga około 5 milionów sztuk, przy obecnych miesięcznych dostawach na poziomie 3–4 milionów sztuk. Pozostała pojemność wynosząca 40%–60% pozwala na szybką reakcję na zmiany rynkowe i skalowanie projektu, zapewniając klientom stabilne dostawy.

Przewaga regionalnego łańcucha dostaw

Zlokalizowana w prowincji Zhejiang, kluczowym węźle produkcyjnym w Chinach, HAWEN utrzymuje długoterminową współpracę z lokalnymi dostawcami surowców i komponentów. Krótkie terminy realizacji zamówień i niezawodne dostawy zapewniają sprawną dostawę i szybką reakcję na zmiany projektowe.

Mierzalne rezultaty dla klientów

Dzięki zaangażowaniu inżynierów na wczesnym etapie, zautomatyzowanej produkcji i stabilnym systemom jakości, HAWEN pomaga klientom osiągnąć efektywność kosztową, cichą pracę, wysokie wskaźniki kwalifikacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska. Wybór HAWEN zmniejsza całkowite koszty cyklu życia w zakresie badań i rozwoju, testowania, produkcji i obsługi posprzedażnej.

Wybór materiału

Żeliwo jest materiałem stopowym składającym się głównie z żelaza, węgla i krzemu, o zawartości węgla od 2,1% do 4%. Na jego wydajność istotny wpływ ma morfologia grafitu i struktura matrycy.

● Żeliwo szare (HT250): Wytrzymałość na rozciąganie 250 MPa, twardość 180-250HBW, ale o stosunkowo dużej kruchości.

● Żeliwo sferoidalne (QT500-7): Grafit poddaje się sferoidyzacji poprzez obróbkę magnezem, przy czym wytrzymałość na rozciąganie wzrasta do 500 MPa, a wydłużenie wynosi 7%.

Żeliwo charakteryzuje się niską temperaturą topnienia (około 1200°C) i dobrą płynnością, dzięki czemu nadaje się do formowania skomplikowanych odlewów o stopniu skurczu zaledwie 0,5%-1%. Żeliwo wysokokrzemowe (o zawartości krzemu 14%-18%) jest odporne na silną korozję kwasową.

Kontrola procesu

Aby zachować stabilność operacyjną i zgodność montażową silników, podczas obróbki przeprowadzana jest ścisła kontrola wymiarowa, co stawia niezwykle wysokie wymagania sprzętowi przetwarzającemu i stabilności procesu. Tak precyzyjny zakres tolerancji wymaga najwyższej dokładności sprzętu obróbczego (np. obrabiarek CNC), wysokiej jakości narzędzi skrawających i stabilnych warunków procesu (np. uchwytów pozycjonujących, tłumienia drgań); wszelkie drobne odchylenia mogą prowadzić do wad jakościowych produktu.

Aby zapewnić tę precyzję, stosujemy zaawansowane procesy produkcyjne: realizowane za pomocą niezwykle precyzyjnych przyrządów pomiarowych (np. współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), testera okrągłości, przyrządu do pomiaru profili), ścisłej kontroli procesu (np. statystycznej kontroli procesu (SPC)) oraz ustabilizowanego środowiska obróbki, które gwarantuje spójność produkcji seryjnej.

● Wartość zastosowania: W precyzyjnych układach przekładni tolerancja otworu wewnętrznego bezpośrednio wpływa na dokładność dopasowania komponentów i wałów, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności przekładni, kontroli hałasu i żywotności produktu — jest to podstawowy wskaźnik techniczny wysokiej klasy produkcji.

W całym procesie produkcyjnym prowadzimy ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić stabilność i trwałość produktów podczas użytkowania.

● Dopasowanie wydajności materiału: Ściśle kontroluj twardość materiału i procesy obróbki cieplnej, aby skutecznie zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.

Obróbka powierzchniowa - elektroforeza

Ponieważ koła pasowe napędowe są wykonane z materiałów metalowych i pracują w trudnych warunkach, bez odpowiedniej obróbki są nieuchronnie podatne na rdzę i korozję. Nasza firma posiada profesjonalny i doświadczony podstawowy zespół badawczo-rozwojowy; dzięki wieloletniemu praktycznemu doświadczeniu i wielokrotnym próbom opracowaliśmy dedykowaną formułę obróbki powierzchni dla tego produktu i zastosowaliśmy w pełni automatyczny sprzęt do elektroforezy zintegrowany z w pełni automatycznym systemem suszenia.

W całym procesie nie ma ręcznego kontaktu z produktami, co nie tylko zwiększa odporność korozyjną produktów w celu spełnienia standardów branżowych, ale także zmniejsza ryzyko kolizji produktów spowodowanej kontaktem z człowiekiem i zapewnia stabilność operacyjną produktów.

Dostępne są również inne procesy galwaniczne, takie jak galwanizacja ogólna, cynkowanie i niklowanie, które można w pełni dostosować do wymagań klienta.

Wymagania środowiskowe

Wszystkie produkty spełniają rygorystyczne wymogi ochrony środowiska w zakresie doboru surowców i procesów obróbki powierzchni oraz są poparte oficjalnymi raportami certyfikacyjnymi ROHS i REACH.

Możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania

Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i techniczny ma 20-letnie dogłębne doświadczenie w branży. Możemy w pełni spełnić wymagania klientów, rozwiązać ich problemy techniczne zgodnie z ich konkretnymi scenariuszami zastosowań i wymaganiami oraz dostosować koła pasowe o specjalnym kształcie. Serdecznie zapraszamy do dostosowywania na podstawie dostarczonych rysunków, w tym niestandardowych produktów z wyznaczonymi surowcami i procesami obróbki powierzchni. Serdecznie zapraszamy także zagranicznych gości do odwiedzenia naszej fabryki produkcyjnej.

Synergia z Nowej Struktury Organizacyjnej

Synergia, jaką przynosi nowa struktura organizacyjna, pozwala HAWENowi w pełni sprostać oczekiwaniom klientów w oparciu o pogłębioną i efektywną współpracę.

Klienci krajowi i udział w rynku

Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z klientami krajowymi, takimi jak Asco i Haier, ze stabilnymi relacjami kooperacyjnymi trwającymi ponad dekadę. Do tej pory nasza firma osiągnęła 50% udziału w rynku kół pasowych rozrządu na rynku chińskim.