Złączki zaciskowe ze stali nierdzewnej 316

Złączki zaprasowywane ze stali nierdzewnej HAWEN 316 są szeroko stosowanymi elementami połączeń rurociągów. Takie złączki szczelnie łączą rury i kształtki za pomocą specjalnych narzędzi do wciskania, tworząc solidną, uszczelnioną konstrukcję. Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w urządzeniach automatyki, maszynach precyzyjnych, przekładniach przemysłowych i innych dziedzinach. Zapraszamy klientów do dostosowywania produktów według rysunków lub odwiedzania naszej fabryki.

Specyfikacja produktu

Pola zastosowania produktu

HAWEN (Trilon) jest głęboko zaangażowany w przemysł maszynowy od ponad 20 lat. Od 2005 roku prowadzimy dogłębne prace badawczo-rozwojowe oraz produkcję części ze stali nierdzewnej i różnych komponentów, takich jak uszczelki śrub i membranowe bloki dociskowe. Ten produkt jest precyzyjnie wykonany ze stali nierdzewnej 316, a nasze produkty są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu:

1. Przemysł chemiczny, naftowy i gazowniczy: Stosowany do produkcji rurociągów, zaworów, złączy i złączy kołnierzowych wciskanych do transportu mediów korozyjnych (np. kwasów, zasad, roztworów soli, siarkowodoru, chlorków), zapewniając długoterminową bezpieczną pracę urządzeń pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze i w trudnych warunkach korozyjnych.

2. Przemysł inżynierii morskiej: Szeroko stosowany w konstrukcjach kadłuba, wyposażeniu pokładowym, łańcuchach kotwicznych, złączach wałów napędowych i systemach rurociągów platform wiertniczych. Opierając się na doskonałej odporności na korozję w wodzie morskiej, gwarantuje niezawodność obiektów morskich.

3. Ochrona środowiska i obiekty energetyczne: Stosowane do złączy rurociągów urządzeń do oczyszczania ścieków, systemów oczyszczania gazów odlotowych, elektrowni jądrowych i urządzeń elektrowni wiatrowych, które mogą skutecznie przeciwstawić się erozji powodowanej przez przemysłowe gazy odlotowe, ścieki i złożone środowiska.

Funkcje wydajności typu Press-Fit

● Wydajność połączenia: Złączki rurowe i rury są zaciskane razem przy użyciu specjalistycznych narzędzi w celu utworzenia uszczelnienia i zamocowania. Podstawowym celem jest zapewnienie wydajności uszczelnienia, niezawodności i wydajności konstrukcyjnej połączenia, a nie przenoszenie mocy lub momentu obrotowego.

● Poziom precyzji: Odzwierciedlony głównie w dwóch aspektach: kontroli tolerancji wymiarowej i precyzji procesu łączenia.

● Precyzja procesu łączenia: Połączenie rur i kształtek jest precyzyjnie ściskane promieniowo za pomocą specjalistycznych narzędzi, tworząc łączący się pierścieniowy rowek. Ta metoda fizycznego uszczelniania „promieniowego ściskania + blokowania osiowego” nie wymaga spawania ani klejenia, co pozwala uniknąć wpływu odkształceń termicznych na precyzję oraz zapewnia stabilność i spójność połączenia.

Sprzęt do aplikacji produktu i główni klienci

Powyższe produkty montowane są głównie na rurociągach i zaworach, a głównym klientem jest Wolong Electric.

Parametry techniczne: Złączki ze stali nierdzewnej 316

Tabela parametrów 1

Tabela parametrów 2

Mocne strony produkcyjne i inżynieryjne

HAWEN to producent komponentów przemysłowych, którego działalność opiera się na automatyce i inżynierii. Współpracujemy z klientami na wczesnym etapie rozwoju produktu, wspierając projekty od kompatybilności systemu i projektu konstrukcyjnego po realizację procesu, zapewniając stabilną wydajność w rzeczywistych warunkach pracy i długoterminową wykonalność produkcji masowej.

W produkcji HAWEN wykorzystuje w pełni zautomatyzowany system produkcyjny połączony z kompleksową kontrolą jakości online. Ścisłe zarządzanie rozpoczyna się na etapie pozyskiwania surowców, zapewniając stałą wydajność materiałów. Wszystkie krytyczne procesy obróbki są realizowane przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu o wysokiej precyzji, z kluczowymi tolerancjami, takimi jak tolerancja otworu wewnętrznego, utrzymywana na poziomie ≤0,005 mm.

Podczas całej produkcji krytyczne parametry są monitorowane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemów kontroli online. Odchylenia są wykrywane i natychmiast korygowane, minimalizując zmienność spowodowaną operacjami ręcznymi. W rezultacie spójność produktu jest utrzymywana nawet w przypadku produkcji na dużą skalę, ze wskaźnikiem wydajności procesu wynoszącym 99,995% i 100% kontrolą wychodzącą dla wszystkich produktów.

Odpowiedzialność za środowisko jest zintegrowana zarówno z wyborem materiałów, jak i kontrolą produkcji. Produkty produkowane są przy użyciu niskowęglowej stali automatowej 1215 w celu redukcji szkodliwych substancji. Obróbka powierzchni odbywa się poprzez w pełni zautomatyzowany proces czarnego tlenku, który zapobiega ręcznym zanieczyszczeniom, jednocześnie poprawiając odporność na korozję i zmniejszając ilość odpadów. Wszystkie produkty są zgodne z międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, takimi jak ROHS i REACH.

Zespół badawczo-rozwojowy HAWEN działa z możliwością szybkiego reagowania, dostarczając projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb i o specjalnych kształtach w oparciu o systemy przemysłowe klienta. Takie podejście pomaga skrócić cykle rozwoju i zmniejszyć koszty powtarzalnych testów i walidacji.

Pod względem wydajności HAWEN dysponuje 10 w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, wspieranymi przez zautomatyzowaną linię do czyszczenia powierzchni i zautomatyzowaną linię do obróbki czarnego tlenku. Całkowita miesięczna wydajność sięga około 5 milionów jednostek. Obecne miesięczne dostawy wahają się od 3 do 4 milionów jednostek, co pozostawia 40%–60% elastycznej wydajności w celu wspierania wzrostu popytu i rozbudowy projektu.

Zlokalizowana w prowincji Zhejiang, kluczowym regionie produkcyjnym Chin, firma HAWEN korzysta z dojrzałego lokalnego łańcucha dostaw z krótkimi terminami dostaw surowców i komponentów. Umożliwia to stabilne dostawy, szybką dostawę i większą elastyczność w przypadku zmian projektowych.

Kierując się wymaganiami rynku końcowego, HAWEN pomaga klientom osiągnąć efektywność kosztową, cichą pracę, wysokie wskaźniki kwalifikacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska. Dzięki stałej jakości, niezawodnej dostawie i efektywnemu wsparciu inżynieryjnemu, HAWEN ogranicza wysiłki klientów polegające na próbach i błędach oraz niepotrzebne inwestycje.

Wybór HAWEN oznacza redukcję całkowitych kosztów cyklu życia, w tym rozwoju, testowania, produkcji i obsługi posprzedażnej.

Wybór materiału

Stal nierdzewna 316 to zawierająca molibden, niskowęglowa austenityczna stal nierdzewna należąca do amerykańskiego standardu ASTM. Do kluczowych pierwiastków stopowych zalicza się chrom (Cr), nikiel (Ni) i molibden (Mo).

Typowy skład chemiczny (ułamek masowy)

Węgiel (C) ≤0,030%, krzem (Si) ≤1,00%, mangan (Mn) ≤2,00%, chrom (Cr) 16,00 ~ 18,00%, nikiel (Ni) 10,00 ~ 14,00%, molibden (Mo) 2,00 ~ 3,00% (niskoemisyjny zawartość ≤0,03% jest jego kluczową cechą).

Podpora mechanicznaery

Wytrzymałość na rozciąganie ≥480 MPa, granica plastyczności ≥177 MPa, wydłużenie ≥40%, twardość ≤187 HB.

Właściwości fizyczne

Gęstość materiału: 7,98 g/cm3.

Podstawowe funkcje wydajności

1. Doskonała odporność na korozję;

2. Dobra stabilność w wysokich temperaturach: stal nierdzewna 316 ma doskonałą odporność na utlenianie, gdy jest używana sporadycznie w temperaturze poniżej 1600 ℃ lub stale poniżej 1700 ℃. Należy jednak unikać długotrwałego, ciągłego użytkowania w zakresie temperatur 800 ℃ ~ 1575 ℃, aby zapobiec pogorszeniu wydajności;

3. Doskonała obrabialność i spawalność: Jako austenityczna stal nierdzewna, 316 jest niemagnetyczna, ma dobrą plastyczność i wytrzymałość, jest łatwa do formowania, zginania i głębokiego tłoczenia. Posiada doskonałą spawalność i może być spawany metodami konwencjonalnymi (np. TIG, MIG) bez wyżarzania po spawaniu, co upraszcza proces produkcyjny;

4. Typowe obszary zastosowań: W oparciu o powyższe cechy, stal nierdzewna 316 jest szeroko stosowana w sprzęcie chemicznym, inżynierii morskiej, maszynach celulozowo-papierniczych, wymiennikach ciepła, sprzęcie do farbowania, konstrukcjach budynków przybrzeżnych i systemach rurociągów, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję i niezawodność.

Kontrola procesu

● Kontrola tolerancji otworu wewnętrznego: Osiągnięcie wysokiej precyzji ±0,005 mm nakłada niezwykle rygorystyczne wymagania na sprzęt przetwarzający i stabilność procesu. Tak precyzyjny zakres tolerancji wymaga najwyższej dokładności sprzętu obróbczego (np. obrabiarek CNC), wysokiej jakości narzędzi skrawających i stabilnych warunków procesu (np. kontrola temperatury, tłumienie drgań) – wszelkie niewielkie odchyłki mogą skutkować wadami jakościowymi produktu. Aby zapewnić tę precyzję, stosujemy zaawansowane procesy produkcyjne: realizowane za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych (np. współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), tester okrągłości, przyrząd do pomiaru profili), ścisła kontrola procesu (np. statystyczne) Process Control (SPC)) i ustabilizowane środowisko obróbki, które gwarantuje spójność produkcji seryjnej.

● Wartość zastosowania: W precyzyjnych układach przekładni tolerancja otworu wewnętrznego bezpośrednio wpływa na dokładność dopasowania komponentów i wałów, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności przekładni, kontroli hałasu i żywotności produktu — jest to podstawowy wskaźnik techniczny wysokiej klasy produkcji.

● W całym procesie produkcyjnym stosujemy ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić stabilność i trwałość produktów podczas użytkowania.

● Dopasowanie wydajności materiału: Ściśle kontroluj twardość materiału i procesy obróbki powierzchni, aby skutecznie zwiększyć odporność na zużycie i żywotność.

Obróbka powierzchniowa

Ten produkt jest wykonany ze stali nierdzewnej 316. Po przetworzeniu wymagana jest seria obróbek końcowych, w zależności od przeznaczenia końcowego, aby zapewnić jego wydajność, odporność na korozję i bezpieczeństwo. Proces obróbki rdzenia koncentruje się na usunięciu pozostałości po obróbce, przywróceniu powierzchni odporności na korozję oraz zgodności z określonymi normami branżowymi.

Wymagania środowiskowe

Wszystkie produkty spełniają rygorystyczne wymogi ochrony środowiska w zakresie doboru surowców i procesów obróbki powierzchni oraz są poparte oficjalnymi raportami certyfikacyjnymi ROHS i REACH.

Możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania

Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i techniczny ma 20-letnie dogłębne doświadczenie w branży. Możemy w pełni spełnić wymagania klientów, rozwiązać ich problemy techniczne zgodnie z ich konkretnymi scenariuszami zastosowań i wymaganiami oraz dostosować koła pasowe o specjalnym kształcie. Serdecznie zapraszamy do dostosowywania na podstawie dostarczonych rysunków, w tym niestandardowych produktów z wyznaczonymi surowcami i procesami obróbki powierzchni. Serdecznie zapraszamy także zagranicznych gości do odwiedzenia naszej fabryki produkcyjnej.

Synergia z Nowej Struktury Organizacyjnej

Synergia, jaką przynosi nowa struktura organizacyjna, pozwala HAWENowi w pełni sprostać oczekiwaniom klientów w oparciu o pogłębioną i efektywną współpracę.

Klienci krajowi i udział w rynku

Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z klientami krajowymi, takimi jak Sanjiang Electric, LG Tianjin i Nidec, a stabilne relacje współpracy trwają od ponad dziesięciu lat. Do tej pory nasza firma osiągnęła 50% udziału w rynku kół pasowych rozrządu na rynku chińskim.