Żeliwne koło pasowe V

HAWEN jest wiodącym chińskim producentem i globalnym dostawcą serii żeliwnych kół pasowych V, obsługującym najwyższej klasy marki urządzeń i silników. Każde koło pasowe, zaprojektowane do silników uniwersalnych i suszarek bębnowych, zapewnia płynne przenoszenie mocy, cichą pracę i pełną zgodność z dyrektywą ROHS/REACH. Dzięki 10 zautomatyzowanym liniom i certyfikatowi ISO9001/IATF16949 zapewniamy niezawodną spójność każdej partii.

Wskaźniki i standardy wydajności technicznej

Precyzyjne elementy przekładni opierają się na rygorystycznych tolerancjach produkcyjnych i czystości materiału. Zastosowanie żeliwnego koła pasowego V w układach silników pracujących pod dużym obciążeniem lub przy pracy ciągłej wymaga absolutnej dokładności geometrycznej, aby zminimalizować zużycie mechaniczne, tłumić wibracje robocze i wydłużyć żywotność paska napędowego.

Nazwa produktu	Tworzywo	Masa brutto (kg)	Jednostka	Wymiar	Obróbka powierzchniowa	Norma środowiskowa	Wymóg przetwarzania	Pole aplikacji	Dokładność obróbki	Udział w rynku w Chinach	Uwagi
Krążek linowy	Stal automatowa 1215	0.121	EA	Φ24,5×25	Galwanizowane	Zgodny z ROHS, REACH	Obróbka mechaniczna	Silniki uniwersalne, suszarki bębnowe	Dokładność otworu wewnętrznego ≤0,005 mm	Powyżej 95%	Możliwość dostosowania według rysunków
Krążek linowy	45 # Stal węglowa	0.0587	EA	22,22 × 22,22 × 15,24	Czarny oksydowany	Zgodny z ROHS, REACH	Obróbka mechaniczna	Silniki uniwersalne, suszarki bębnowe	Dokładność otworu wewnętrznego ≤0,005 mm	Powyżej 95%	Możliwość dostosowania według rysunków

Porównawcza charakterystyka jakości

Przestrzeganie rygorystycznych międzynarodowych norm dotyczących przenoszenia mocy zapewnia płynną wymienność i optymalne przenoszenie momentu obrotowego. Zintegrowanie żeliwnego koła pasowego klinowego zaprojektowanego poza podstawowymi standardami przemysłowymi gwarantuje lepszą równowagę obrotową i odporność na zmęczenie w wymagających cyklach pracy.

Główne cechy jakościowe	Podstawowe wskaźniki techniczne	Norma GB/T 10412-2002	Norma JIS B1854-1978	Standard HAWEN
Stabilność i redukcja szumów	Tolerancja podziałki rowka	±0,3 mm	± 0,4 mm	≤0,03 mm
Precyzja przekładni i żywotność	Tolerancja bicia	0,2 mm	-	≤0,03 mm
Żywotność usługi	Odporność na korozję (test neutralnej mgły solnej)	-	-	24h / 48h
Przyjazność dla środowiska	Ograniczenie substancji niebezpiecznych	-	-	Zgodny z normami UE
Stabilność otworu wewnętrznego	Tolerancja otworu wewnętrznego	Strefa tolerancji ≤0,03mm	-	≤0,005 mm / ≤0,007 mm
Redukcja hałasu	Wykończenie powierzchni rowka	-	≤1,0 Ra	≤1,6 Ra

Analiza inżynierska i integracja metalurgii

1215 Wydajność stali automatowej

Zastosowanie niskowęglowej stali automatowej 1215 optymalizuje wydajność obróbki przy dużych prędkościach. Zrównoważony skład siarki tworzy mikronieciągłości w osnowie metalicznej podczas operacji toczenia. Ta cecha strukturalna skutecznie łamie wióry, zmniejsza tarcie na krawędziach narzędzi skrawających i umożliwia osiągnięcie stałej chropowatości powierzchni na poziomie Ra 1,6 lub niższym bez dodatkowych operacji szlifowania.

45 # Integralność konstrukcyjna stali węglowej

W zastosowaniach wymagających wyższych granic plastyczności przy dynamicznych zmianach obciążenia stal węglowa 45 # zapewnia zrównoważone właściwości mechaniczne. Przy zawartości węgla utrzymywanej pomiędzy 0,42% a 0,50% materiał ten wykazuje wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 600 MPa i granicę plastyczności około 355 MPa. Mikrostruktura perlitu i ferrytu skutecznie pochłania wstrząsy mechaniczne, zapewniając niezawodną podstawę dla każdego zestawu żeliwnego koła pasowego V narażonego na duże obciążenia.

Zautomatyzowana antykorozyjna obróbka powierzchni

Aby zwalczyć wilgoć z otoczenia i płyny eksploatacyjne wewnątrz obudów urządzeń, komponenty przechodzą przez zastrzeżoną, w pełni zautomatyzowaną linię do przetwarzania czarnego utleniania, wyposażoną w zintegrowane suszenie termiczne. Bezkontaktowa, zautomatyzowana obsługa eliminuje zanieczyszczenia mające kontakt z człowiekiem, zapewniając równomierną przyczepność powłoki. Alternatywne wykończenia, w tym cynkowanie galwaniczne, standardowe cynkowanie i niklowanie, są stosowane przy kontrolowanych parametrach zbiornika, aby uzyskać neutralną odporność na korozję w mgle solnej od 24 do 48 godzin.

Dynamika obrotowa i tolerancje otworów

Ścisła kontrola wymiarowa otworu wewnętrznego

Tolerancja otworu wewnętrznego jest utrzymywana na maksymalnym progu ≤0,005 mm (przy określonych seriach produkcyjnych utrzymywanych na poziomie ±0,0025 mm). Precyzyjne ustawienie rowków wpustowych i ścisłe dobranie rozmiaru otworów zapobiegają poślizgowi wału i korozji ciernej. Ta kontrola wymiarowa minimalizuje zużycie cierne pomiędzy powierzchnią styku wału a piastą żeliwnego koła pasowego V podczas częstych cykli rozruchu i zatrzymania.

Koncentryczność i stabilizacja bicia

Bicie promieniowe koła zewnętrznego jest ściśle utrzymywane w granicach 0,03 mm. Kontrolowanie bicia eliminuje drgania paska o wysokiej częstotliwości, stabilizuje napięcie w całym układzie napędowym i zapobiega nierównomiernemu zużyciu krawędzi pasków transmisyjnych. Ta dynamiczna stabilność utrzymuje niski poziom emisji akustycznej i chroni łożyska silnika przed przedwczesnym uszkodzeniem zmęczeniowym.

Kontrola jakości i zautomatyzowane systemy produkcyjne

W pełni zautomatyzowana infrastruktura produkcyjna

Surowe pręty trafiają do precyzyjnych, zautomatyzowanych stacji tokarskich, które w ciągłej sekwencji procesu kompletują podawanie pręta, obróbkę zgrubną, wykańczającą i formowanie rowków. Przejście na pełną automatyzację linii eliminuje zmienność w zakresie obsługi przez człowieka, zwiększa ogólną produktywność o 40% i zmniejsza współczynnik niezgodności do poziomu poniżej 50 PPM przy całkowitym współczynniku wydajności wynoszącym 99,995%.

100% monitorowanie usterek na linii

Każde żeliwne koło pasowe V przed pakowaniem przechodzi automatyczną weryfikację optyczną i wymiarową. Moduły współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i statystycznej kontroli procesu (SPC) w sposób ciągły śledzą krytyczne profile rowków, średnice otworów i wykończenie powierzchni, aby zapewnić całkowitą spójność każdej partii.

DLACZEGO WYBRAĆ NAS

• Szerokie możliwości produkcyjne:Obsługa 10 w pełni zautomatyzowanych linii obróbczych, 1 zautomatyzowanego systemu czyszczenia i 1 linii do ciągłego przetwarzania czarnego tlenku w celu zapewnienia miesięcznej wydajności 5 milionów jednostek przy jednoczesnym zachowaniu 40% do 60% zarezerwowanej wydajności na potrzeby pilnych potrzeb skalowania.
• Zgodność z rygorystycznymi normami:Certyfikowany zgodnie z systemami zarządzania jakością ISO9001 i IATF16949, zapewniający pełną identyfikowalność partii surowców od początkowego odbioru do końcowej wysyłki.
• Odpowiedzialność za środowisko:Bezkontaktowa, zautomatyzowana obróbka powierzchni i dobór przyjaznych dla środowiska stopów zapewniają pełną zgodność z przepisami UE ROHS i REACH.
• Sprawdzone osiągnięcia w zakresie precyzji:Osiągnięcie progu dokładności otworu wewnętrznego wynoszącego ≤0,005 mm i utrzymanie bicia zewnętrznego poniżej 0,03 mm w celu zapewnienia stabilnej pracy silnika.

Globalni partnerzy OEM i zaufani klienci branżowi

Dostarczanie wysoce precyzyjnych rozwiązań w zakresie przekładni wymaga długoterminowej niezawodności technicznej i bezkompromisowej spójności produkcyjnej. HAWEN nawiązał solidne, długoterminowe relacje strategiczne z wiodącymi na świecie producentami sprzętu gospodarstwa domowego i czołowymi producentami silników, dostarczając niestandardowe komponenty zaprojektowane do wymagających zastosowań o pracy ciągłej.

Do naszego portfolio kluczowych klientów na całym świecie należą liderzy branży w zakresie produkcji sprzętu AGD i technologii silników elektrycznych:

• Globalni Liderzy Sprzętu Domowego:LG, Whirlpool, Midea, Galanz
• Producenci precyzyjnych silników i napędów:Nidec, Broad-Ocean, SECOP, Wolong, Askoll, Nanyang Motor
• Partnerzy przemysłowi i komponentowi:JEAMO, Yongchang Electric, Yueqiu, Kening, CHECSC i inni wyspecjalizowani dostawcy silników.

Obsługując ponad 65% do 75% krajowego rynku kół pasowych do silników w Chinach i wspierając globalne łańcuchy dostaw, firma HAWEN w dalszym ciągu dostarcza solidne, precyzyjne części, które napędzają miliony systemów napędowych na całym świecie.

Często zadawane pytania

Jakie materiały są używane do produkcji żeliwnego koła pasowego V?

Jednostki standardowe wykorzystują stal automatową 1215 w celu uzyskania maksymalnego wykończenia powierzchni i precyzji obróbki lub stal węglową 45# w przypadku wyższych wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie. Niestandardowe opcje materiałów są dostępne na podstawie dostarczonych rysunków technicznych.

W jaki sposób dokładność otworu wewnętrznego wpływa na układy napędowe silników?

Utrzymanie tolerancji otworu wewnętrznego wynoszącej ≤0,005 mm zapewnia bezpieczne i pozbawione wibracji dopasowanie do wału silnika. Ta precyzyjna tolerancja zatrzymuje luz obrotowy, redukuje hałas i zapobiega uszkodzeniom wału podczas ciągłej pracy.

Jakie są dostępne opcje obróbki powierzchni, aby zapobiec rdzy?

Jednostki poddawane są automatycznemu utlenianiu na czarno lub cynkowaniu galwanicznemu. Te wykończenia powierzchni zapewniają neutralną odporność na korozję w mgle solnej w zakresie od 24 do 48 godzin, pozostając jednocześnie zgodnymi z przepisami ROHS i REACH.

Czy można wyprodukować koła pasowe o niestandardowych wymiarach i profile rowków?

Tak. Niestandardowe wymiary geometryczne, konfiguracje rowków wpustowych i profile podziałki rowków mogą być produkowane zgodnie z dokładnymi rysunkami technicznymi i wymaganiami systemowymi.

Jakie certyfikaty jakości wspierają proces produkcyjny?

Zakłady produkcyjne działają w oparciu o certyfikowane systemy zarządzania jakością ISO9001 i IATF16949, wykorzystując w 100% zautomatyzowany sprzęt do kontroli online w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i geometrycznej.

W przypadku precyzyjnych komponentów napędowych polega na HAWEN w zakresie sprawdzonej doskonałości produkcyjnej, skalowalnych mocy produkcyjnych i ścisłej kontroli jakości.