Aluminiowa obudowa silnika bezszczotkowego

Wymagania systemowe dotyczące silników bezszczotkowych

Silniki bezszczotkowe działają z wysokimi częstotliwościami przełączania, kompaktowymi układami elektromagnetycznymi i ciągłymi cyklami pracy. W porównaniu z silnikami szczotkowymi wytwarzają lokalnie ciepło i wymagają większej precyzji sterowania, co stawia większe wymagania obudowie silnika.

Aluminiowa obudowa silnika bezszczotkowego została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilne działanie elektromagnetyczne, efektywny transfer ciepła i długoterminową dokładność mechaniczną w tych warunkach pracy.

Strategia dopasowania strukturalnego i materiałowego

Konstrukcja obudowy została zaprojektowana specjalnie w oparciu o charakterystykę silników bezszczotkowych:

• Stop aluminium o wysokiej przewodności cieplnej skutecznie przenosi ciepło z warstw i uzwojeń stojana.
• Jednolita grubość ścianki minimalizuje odkształcenia termiczne podczas ciągłej pracy.
• Precyzyjnie obrobione interfejsy łożysk zapewniają koncentryczność wirnika i spójność szczeliny powietrznej.
• Konstrukcja przyjazna dla elektromagnetyczności pozwala uniknąć zakłóceń w systemach sterowania silnikiem.
• Materiał i konstrukcja są dobierane jako część układu silnika, a nie jako izolowana obudowa.

Koordynacja termiczna i elektromagnetyczna

Efektywne zarządzanie ciepłem bezpośrednio wpływa na wydajność silnika, jego żywotność i dokładność sterowania.

Zweryfikowane scenariusze zastosowań

Aluminiowa obudowa silnika bezszczotkowego jest szeroko stosowana w systemach, w których niezawodność i precyzja mają kluczowe znaczenie:

Możliwości produkcyjne i kontrola procesu

Każda aluminiowa obudowa silnika bezszczotkowego jest produkowana zgodnie z kontrolowanymi standardami produkcyjnymi:

• Wybór stopu aluminium na podstawie parametrów termicznych i mechanicznych.
• Odlewanie ciśnieniowe lub odlewanie grawitacyjne w celu uzyskania jednorodności strukturalnej.
• Obróbka CNC krytycznych interfejsów, w tym gniazd łożysk i kołnierzy.
• Opcje obróbki powierzchni: anodowanie, malowanie proszkowe i wykończenia odporne na korozję.
• Inspekcje śródprocesowe i końcowe przy użyciu precyzyjnego sprzętu pomiarowego.

Zapewnia to spójność i powtarzalność przy produkcji wielkoseryjnej.

Niezawodność, zgodność i zrównoważony rozwój

• Zaprojektowane zgodnie z wymogami obudowy silnika IEC.
• Materiały i procesy zgodne z RoHS i REACH.
• Materiał aluminiowy w pełni nadaje się do recyklingu, co wspiera cele zrównoważonego rozwoju.
• Nadaje się do układów silnikowych o długim cyklu pracy i wysokiej wydajności.
• System produkcyjny posiadający certyfikaty IATF 16949 i ISO 9001 spełniający oczekiwania jakościowe w branży motoryzacyjnej i przemysłowej.

Dlaczego warto wybrać HAWEN

HAWEN jest stowarzyszoną firmą zajmującą się handlem międzynarodowym z Zhejiang Telilong Precision Machinery Co., Ltd., krajowym przedsiębiorstwem high-tech i regionalnym centrum badawczo-rozwojowym przedsiębiorstw high-tech. Telilong zajmuje się precyzyjnymi komponentami mechanicznymi od 2004 r. i przeniósł się do Lishui w prowincji Zhejiang w 2017 r. Dzięki prawie dwudziestu dekadom stałego postępu stał się nowoczesnym przedsiębiorstwem produkcyjnym integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, którego roczna wartość produkcji przekracza 100 milionów juanów.

Jako pionier w dziedzinie badań i rozwoju kół pasowych silników pralek w Chinach, Telilong nawiązał długoterminową współpracę strategiczną ze znanymi producentami silników, takimi jak Midea, Gree, LG, Nidec, Huilu i Wolong. Dzienna zdolność produkcyjna osiągnęła 150 000 sztuk kół pasowych, a udział w rynku krajowym wynosi 65–75%. Ta dyscyplina produkcyjna, system jakości i doświadczenie w produkcji seryjnej wspierają projekty aluminiowych obudów OEM/ODM firmy HAWEN dla klientów na całym świecie.

Powiązane produkty

Często zadawane pytania

Wartość marki i długoterminowe zaufanie

Integrując wydajność termiczną, precyzję mechaniczną i stabilność produkcji, aluminiowa obudowa silnika bezszczotkowego wspiera producentów OEM i integratorów systemów w zmniejszaniu wskaźników awaryjności, optymalizacji wydajności silnika i utrzymywaniu spójności produktu we wszystkich partiach produkcyjnych.

Został on zastosowany w projektach z udziałem producentów sprzętu automatyki, dostawców komponentów pojazdów elektrycznych i producentów silników przemysłowych, gdzie krytyczna jest długoterminowa niezawodność i stabilność wydajności.

Certyfikaty i siła fabryki