Aluminiowa obudowa silnika

Aluminiowa obudowa silnika jest niezbędną częścią zamienną do pracy silnika, a jej wydajność i precyzja bezpośrednio wpływają na żywotność silnika i wygodę użytkownika. Stale optymalizujemy dobór surowców i precyzyjne procesy produkcyjne, aby zapewnić trwałość i precyzję obudowy silnika. Stale udoskonalamy również konstrukcję i możemy dostosowywać różne typy obudów silników do różnych scenariuszy zastosowań.

Specyfikacja produktu

Pola zastosowania produktu

HAWEN (Trilon) to przedsiębiorstwo posiadające ponad 20-letnie doświadczenie w branży maszynowej. Od 2005 roku skupiliśmy się na badaniach i rozwoju oraz produkcji obudów silników. Obudowy silników są szeroko i szeroko stosowane w transporcie kolejowym i pojazdach nowej generacji: na przykład obudowy silników napędowych pojazdów elektrycznych wykorzystują profile aluminiowe, aby uzyskać lekką konstrukcję, wysoką przewodność cieplną i właściwości uszczelniające, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące chłodzenia wodą i odporności na wilgoć; obudowy silników do urządzeń transportu kolejowego, takich jak koleje dużych prędkości, kładą nacisk na wysoką precyzję obróbki i odporność na wibracje, aby zapewnić niezawodność podczas pracy z dużymi prędkościami.

W branży sprzętu gospodarstwa domowego obudowy silników są powszechnie stosowane w klimatyzatorach, pralkach, odkurzaczach i innym sprzęcie, zwykle wykonanym z tworzywa sztucznego ABS lub materiałów stalowych, aby obniżyć koszty przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności izolacji. Obudowy silników do elektronarzędzi są najczęściej wykonane z formowanych tworzyw sztucznych lub konstrukcji stalowych, aby zapewnić niezbędną wytrzymałość, odporność na kurz i wilgoć oraz określony poziom ognioodporności.

Nasze produkty obejmują szeroki zakres branż, a przede wszystkim są dedykowane obsłudze branży drobnego sprzętu AGD.

Sprzęt do aplikacji produktu i główni klienci

Powyższe produkty są stosowane głównie jako obudowy silników i pokrywy końcowe, a głównymi klientami są Nidec, Midea, Haier i inne renomowane przedsiębiorstwa.

Parametry techniczne: Stal niskowęglowa DC04

Podstawowe zalety

Model produkcji i pozycjonowanie

HAWEN to producent komponentów przemysłowych zbudowany w oparciu o zautomatyzowaną produkcję i wspierany wiedzą inżynierską. System produkcyjny firmy został zaprojektowany z myślą o stabilności, spójności i powtarzalności, zapewniając niezawodne działanie produktu w długoterminowych zastosowaniach o dużej objętości.

Zaangażowanie inżynieryjne i wsparcie rozwojowe

Na etapie rozwoju produktu zespół inżynierów HAWEN może już na wczesnym etapie uczestniczyć w projektach klientów. Oceniając wymagania systemów przemysłowych, projekt konstrukcyjny, dobór materiałów i metody przetwarzania, HAWEN zapewnia, że ​​rozwiązania spełniają potrzeby aplikacji, a jednocześnie nadają się do produkcji masowej. Szybka reakcja pomaga skrócić cykle rozwojowe i zmniejszyć ryzyko projektu.

Zautomatyzowany system produkcyjny

HAWEN dysponuje 10 w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, wspieranymi przez zautomatyzowaną linię do czyszczenia powierzchni i zautomatyzowaną linię do obróbki czarnego tlenku. Wysoce zautomatyzowany przepływ pracy minimalizuje zaangażowanie ręczne i zapewnia solidną podstawę dla stabilnych dostaw i skalowalnej produkcji.

Precyzyjna obróbka i kontrola konsystencji

Wszystkie krytyczne procesy obróbki są wykonywane przy użyciu precyzyjnego, zautomatyzowanego sprzętu. Kontrola wymiarów rdzenia pozostaje stabilna, a kluczowe tolerancje, takie jak tolerancja otworu wewnętrznego, są utrzymywane na poziomie ≤0,005 mm. Zautomatyzowane wykonanie i ustandaryzowane procesy zapewniają wysoką spójność pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Mechanizm kontroli jakości procesu

Kontrola jakości rozpoczyna się na etapie pozyskiwania surowców, gdzie ściśle zarządza się pochodzeniem i konsystencją materiału. Podczas produkcji systemy kontroli online monitorują w czasie rzeczywistym kluczowe parametry procesu, umożliwiając terminową korektę odchyleń. Wydajność procesu pozostaje stabilna na poziomie 99,995%, przy 100% kontroli przed wysyłką.

Zgodność środowiskowa i kontrola produkcji

HAWEN ściśle przestrzega wymogów środowiskowych i regulacyjnych w zakresie doboru materiałów i procesów produkcyjnych. Produkty produkowane są przy użyciu niskowęglowej stali automatowej 1215 w celu redukcji szkodliwych substancji. Obróbka powierzchni odbywa się poprzez w pełni zautomatyzowany proces czarnego tlenku, który zapobiega ręcznym zanieczyszczeniom, jednocześnie poprawiając odporność na korozję i zmniejszając ilość odpadów. Wszystkie produkty są zgodne z ROHS, REACH i innymi międzynarodowymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

Dostosowanie i kompatybilność aplikacji

W oparciu o różne struktury systemów przemysłowych klientów i warunki stosowania, HAWEN zapewnia projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb i o specjalnych kształtach, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie aplikacji i stabilność operacyjną. Wczesne wsparcie inżynieryjne pomaga ograniczyć późniejsze modyfikacje i powtarzalne testy.

Planowanie wydajności i możliwości dostaw

Całkowita miesięczna wydajność HAWEN sięga około 5 milionów jednostek. Przy obecnych miesięcznych dostawach na poziomie 3–4 milionów sztuk dostępna jest pojemność na poziomie 40%–60%. Taka struktura mocy wspiera skalowanie projektów i szybką reakcję na zmiany zapotrzebowania rynku.

Regionalna produkcja i siła łańcucha dostaw

Z siedzibą w prowincji Zhejiang, jednym z kluczowych regionów produkcyjnych Chin, HAWEN utrzymuje długoterminową współpracę z dojrzałymi lokalnymi dostawcami. Krótkie terminy realizacji zamówień i stabilne dostawy zwiększają efektywność dostaw i wspierają elastyczne wymagania klientów.

Wartość zorientowana na klienta

Dzięki zautomatyzowanemu systemowi produkcyjnemu, stabilnej kontroli jakości i wsparciu inżynieryjnemu HAWEN pomaga klientom osiągnąć efektywność kosztową, cichą pracę, wysokie wskaźniki kwalifikacji i zgodność z wymogami ochrony środowiska. Wybór HAWEN zmniejsza całkowite koszty rozwoju, testowania, produkcji i obsługi posprzedażnej w całym cyklu życia produktu.

Wybór materiału

DC04 to materiał ze stali niskowęglowej stosowany głównie do obróbki głębokiego tłoczenia.

Typowy skład chemiczny

Węgiel (C) ≤0,08%, Mangan (Mn) ≤0,4%, Fosfor (P) ≤0,025%, Siarka (S) ≤0,02%, Aluminium (Al) ≥0,015%.

Właściwości mechaniczne

Jego granica plastyczności waha się od 130 do 210 MPa, wytrzymałość na rozciąganie nie jest mniejsza niż 270 MPa, a procentowe wydłużenie po zerwaniu nie jest mniejsze niż 34% – wskaźniki te odzwierciedlają jego doskonałą plastyczność i odkształcalność.

Klasyfikacja powierzchni i odkształcalność

Jakość powierzchni DC04 dzieli się na trzy stopnie:

● FB: Wykończona powierzchnia wyższej jakości, dopuszczalne są drobne defekty, które nie mają wpływu na formowanie

● FC: Wysokiej jakości wykończona powierzchnia, bez widocznych wad po jednej stronie

● FD: Wykończona powierzchnia o bardzo wysokiej jakości, wymagana po obu stronach wysoka jakość wyglądu

To wykończenie powierzchni zapewnia, że ​​materiał nie jest podatny na pękanie ani odkształcenie podczas głębokiego tłoczenia, dzięki czemu nadaje się do części tłoczonych o skomplikowanych kształtach.

Kontrola procesu

Zapewnienie wysokiej precyzji montażu i wydajności stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie konstrukcji tłoczników, doboru surowców i stabilności procesu. Tak precyzyjny zakres tolerancji wymaga najwyższej dokładności sprzętu przetwarzającego (np. obrabiarek CNC, maszyn do odlewania ciśnieniowego, kontroli form), wysokiej jakości narzędzi skrawających, stabilnych warunków procesu i niezawodnego osprzętu (np. kontrola temperatury, tłumienie drgań); wszelkie drobne odchylenia mogą prowadzić do wad jakościowych produktu.

Aby zapewnić tę precyzję, stosujemy zaawansowane procesy produkcyjne: realizowane za pomocą niezwykle precyzyjnych przyrządów pomiarowych (np. współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), testera okrągłości, przyrządu do pomiaru profili), ścisłej kontroli procesu (np. statystycznej kontroli procesu (SPC)) oraz ustabilizowanego środowiska obróbki, które gwarantuje spójność produkcji seryjnej.

Wartość zastosowania: Utrzymanie niskiego poziomu hałasu i doskonałej wydajności produktu przy wysokich prędkościach silnika, wydajność surowców oraz precyzja tolerancji otworu wewnętrznego i tolerancji geometrycznej bezpośrednio wpływają na dokładność dopasowania obudowy do silnika, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności przekładni, kontroli hałasu i żywotności produktu – jest to podstawowy wskaźnik techniczny wysokiej klasy produkcji.

W całym procesie produkcyjnym prowadzimy ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić stabilność i trwałość produktów podczas użytkowania.

● Dopasowanie wydajności materiału: Ściśle kontroluj twardość materiału i procesy obróbki powierzchni, aby skutecznie zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.

Obróbka powierzchniowa

Obudowy silników pracują w trudnych warunkach pracy, z dużymi prędkościami obrotowymi silnika i ekstremalnymi temperaturami, co nieuchronnie powoduje rdzę i korozję części zamiennych w przypadku braku odpowiedniej obróbki. Nasza firma posiada profesjonalny i doświadczony podstawowy zespół badawczo-rozwojowy; dzięki wieloletniemu praktycznemu doświadczeniu i wielokrotnym próbom opracowaliśmy dedykowany proces obróbki powierzchni dla tego produktu i zastosowaliśmy piaskowanie do obróbki powierzchni, bez ręcznego kontaktu z produktami przez cały proces. To nie tylko zwiększa odporność produktów na korozję, aby spełniały standardy branżowe, ale także zmniejsza ryzyko kolizji produktu spowodowanej kontaktem z człowiekiem i zapewnia stabilność operacyjną produktów.

Dostępne są również inne metody obróbki powierzchni, takie jak elektroforeza i malowanie natryskowe, które można w pełni dostosować do wymagań klienta.

Wymagania środowiskowe

Wszystkie produkty spełniają rygorystyczne wymogi ochrony środowiska w zakresie doboru surowców i procesów obróbki powierzchni oraz są poparte oficjalnymi raportami certyfikacyjnymi ROHS i REACH.

Możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania

Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i techniczny ma 20-letnie dogłębne doświadczenie w branży. Możemy w pełni spełnić wymagania klientów, rozwiązać ich problemy techniczne zgodnie z ich konkretnymi scenariuszami zastosowań i wymaganiami oraz dostosować rdzenie stojanów o specjalnym kształcie. Serdecznie zapraszamy do dostosowywania na podstawie dostarczonych rysunków, w tym niestandardowych produktów z wyznaczonymi surowcami i procesami obróbki powierzchni. Serdecznie zapraszamy także zagranicznych gości do odwiedzenia naszej fabryki produkcyjnej.

Synergia z Nowej Struktury Organizacyjnej

Synergia, jaką przynosi nowa struktura organizacyjna, pozwala HAWENowi w pełni sprostać oczekiwaniom klientów w oparciu o pogłębioną i efektywną współpracę.

Klienci krajowi

Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z klientami krajowymi, takimi jak Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea i Haier, a stabilne stosunki współpracy trwające ponad dekadę.