Wirnik wentylatora ze stopu

Wirnik wentylatora ze stopu aluminium jest jednym z podstawowych elementów odkurzacza, odpowiedzialnym za generowanie przepływu powietrza i zasysania, co bezpośrednio wpływa na skuteczność czyszczenia i wydajność urządzenia. Nasza firma stosuje precyzyjne procesy produkcyjne, aby zapewnić idealną równowagę i trwałość wirnika wentylatora. Optymalizujemy projekt i dostosowujemy kształt i kąt wirnika wentylatora do różnych scenariuszy zastosowań, aby uzyskać dostosowaną wydajność.

Specyfikacja produktu

Pola zastosowania produktu

HAWEN (Trilon) to przedsiębiorstwo posiadające ponad 20-letnie doświadczenie w branży maszynowej. Od 2015 roku skupiliśmy się na badaniach i rozwoju oraz produkcji wirników wentylatorów, które są stosowane głównie w małych urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak odkurzacze i suszarki do włosów. Produkty powstają w wyniku zaawansowanego procesu tworzenia wzoru wosku i są wykańczane precyzyjną obróbką. Jako podstawowe elementy małych urządzeń gospodarstwa domowego, miniaturowe wirniki wentylatorów są stosowane w odkurzaczach, suszarkach do włosów i innych produktach, realizując konwersję energii poprzez szybkie obroty.

Nasze produkty obejmują szeroki zakres sektorów i służą głównie przemysłowi drobnego sprzętu AGD.

Sprzęt do aplikacji produktu i główni klienci

Powyższe produkty są stosowane głównie w silnikach odkurzaczy i silnikach suszarek do włosów, a głównymi klientami są Nidec, Midea, Haier i inne renomowane przedsiębiorstwa.

Parametry techniczne: Stop Al-Zn C355

Podstawowe mocne strony

Zaawansowane możliwości badawczo-rozwojowe i wysoce zautomatyzowany system produkcyjny

HAWEN opiera się na solidnej strukturze badawczo-rozwojowej i dojrzałym, w pełni zautomatyzowanym systemie produkcyjnym. Podczas wspólnego opracowywania produktów z klientami szybko rozumiemy rzeczywiste wymagania aplikacji przemysłowych i optymalizujemy projekty z perspektywy struktury, materiału i procesu, dostarczając rozwiązania, które są wykonalne, weryfikowalne i niezawodne.

Pełna kontrola jakości online i produkcja o wysokiej precyzji

● Kontrola spójności surowców: Ścisłe zarządzanie od etapu pozyskiwania w celu zapewnienia długoterminowej stabilności materiału

● Zautomatyzowana obróbka precyzyjna: wysoce precyzyjny, zautomatyzowany sprzęt zapewnia krytyczne tolerancje, takie jak tolerancje otworu wewnętrznego ≤0,005 mm

● Kontrola online w czasie rzeczywistym: Parametry produkcji są stale monitorowane w celu natychmiastowego wykrywania i korygowania odchyleń

● Spójność partii: Mniejsze zaangażowanie ręczne minimalizuje błędy ludzkie i zapewnia jednolite działanie produktu

● Wyjątkowa stabilność jakości: Wydajność procesu pozostaje na poziomie 99,995%, przy 100% kontroli przed wysyłką

● Wydajność i równowaga kosztów: Automatyzacja zwiększa produktywność, jednocześnie zmniejszając ogólne koszty produkcji

Produkcja kontrolowana środowiskowo od materiału do procesu

● Materiały zgodne z zasadami ochrony środowiska: zastosowanie niskowęglowej stali automatowej 1215 w celu ograniczenia szkodliwych substancji i spełnienia norm materiałowych dotyczących ochrony środowiska

● Zautomatyzowana obróbka powierzchni: W pełni zautomatyzowany proces czarnego tlenku zapobiega zanieczyszczeniom, zwiększa odporność na korozję i zmniejsza ilość odpadów

● Zgodność międzynarodowa: Wszystkie produkty są zgodne z dyrektywami ROHS, REACH i innymi globalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

● Ekologiczna produkcja: Zautomatyzowane linie produkcyjne zmniejszają zużycie energii i ilość odpadów, umożliwiając w pełni bezdotykowe przetwarzanie

Zespół badawczo-rozwojowy szybkiego reagowania i możliwość projektowania na zamówienie

Nasz zespół badawczo-rozwojowy działa z szybkością szybkiego reagowania, dostarczając projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb i o specjalnych kształtach dostosowane do systemów przemysłowych klientów, pomagając skrócić cykle rozwoju oraz zmniejszyć koszty rozwoju i walidacji.

Stabilna i elastyczna zdolność produkcyjna

● 10 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych

● 1 w pełni zautomatyzowana linia do czyszczenia powierzchni

● 1 w pełni zautomatyzowana linia do obróbki tlenku czarnego

● Miesięczna wydajność około 5 milionów jednostek

● Bieżące miesięczne dostawy wynoszące 3–4 miliony sztuk

● 40%–60% mocy zarezerwowanej dostępnej dla wzrostu zapotrzebowania

Produkcja oparta na wymaganiach rynku końcowego

● Redukcja kosztów i poprawa wydajności

● Wsparcie dla wymagań dotyczących niskiego poziomu hałasu i wysokich kwalifikacji

● Zgodność z normami środowiskowymi

● Większa elastyczność w zakresie zmian projektowych

● Szybkie i skuteczne podejmowanie decyzji

● Krótkie terminy dostaw surowców i komponentów

Zlokalizowana w prowincji Zhejiang w Chinach, jednym z kluczowych ośrodków produkcyjnych w Chinach, firma HAWEN korzysta z dojrzałego i niezawodnego ekosystemu dostawców, który zapewnia szybką reakcję i stabilne dostawy.

Długoterminowe partnerstwo i całkowita przewaga kosztowa

Dzięki stałej jakości, wydajnym dostawom i sprawdzonym rozwiązaniom produkcyjnym HAWEN pomaga klientom uniknąć niepotrzebnego ryzyka rozwojowego.

Wybór HAWEN oznacza redukcję kosztów rozwoju, testowania, produkcji i obsługi posprzedażnej w całym cyklu życia produktu.

Wybór materiału

C355 to odlewany stop aluminium należący do serii stopów Al-Zn, który jest powszechnie stosowany w dziedzinach przemysłu, takich jak formy odlewnicze. Typowy skład chemiczny (ułamek masowy) stopu aluminium C355 obejmuje cynk (Zn) jako główny pierwiastek stopowy, magnez (Mg) i miedź (Cu) jako pierwiastki drugorzędne, niską zawartość chromu (Cr) i tytanu (Ti), a pozostałą część stanowi osnowa aluminium (Al). Konkretny zakres może się różnić w zależności od dostawcy, a zawartość cynku jest zwykle stosunkowo wysoka, aby poprawić lejność i wytrzymałość mechaniczną stopu.

Kontrola procesu

Tolerancja profilu ostrza: osiągnięcie wysokiej precyzji ≤0,1 mm nakłada niezwykle wysokie wymagania na konstrukcję formy i stabilność procesu urządzeń do odlewania ciśnieniowego. Tak precyzyjny zakres tolerancji wymaga najwyższej dokładności sprzętu przetwarzającego (np. obrabiarek CNC, maszyn do odlewania ciśnieniowego, kontroli form), wysokiej jakości narzędzi skrawających, stabilnych warunków procesu i niezawodnego osprzętu (np. kontrola temperatury, tłumienie drgań); wszelkie drobne odchylenia mogą skutkować wadami jakościowymi produktu. Aby zapewnić tę precyzję, stosujemy zaawansowane procesy produkcyjne: realizowane za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych (np. współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), testera okrągłości, przyrządu do pomiaru profili), ścisłej kontroli procesu (np. statystycznej kontroli procesu (SPC)) oraz ustabilizowanego środowiska obróbki, które gwarantuje spójność produkcji seryjnej.

Wartość zastosowania: Utrzymanie wysoce precyzyjnego układu wyważenia dynamicznego przy dużych prędkościach tolerancja profilu łopatki i tolerancja otworu wewnętrznego bezpośrednio wpływają na dokładność dopasowania komponentów i wałów, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności przekładni, kontroli hałasu i żywotności produktu – jest to podstawowy wskaźnik techniczny wysokiej klasy produkcji.

Przestrzegamy ścisłej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić stabilność i trwałość produktów podczas użytkowania.

Dopasowanie wydajności materiału: Ściśle kontroluj twardość materiału i procesy obróbki powierzchni, aby skutecznie zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową.

Obróbka powierzchniowa – piaskowanie

Wirniki wentylatorów pracują w trudnych warunkach i przy dużych prędkościach, co nieuchronnie powoduje rdzę i korozję części zamiennych. Nasza firma posiada profesjonalny i doświadczony podstawowy zespół badawczo-rozwojowy; dzięki wieloletniemu praktycznemu doświadczeniu i wielokrotnym próbom opracowaliśmy dedykowany proces obróbki powierzchni dla tego produktu i zastosowaliśmy piaskowanie do obróbki powierzchni, bez ręcznego kontaktu z produktami przez cały proces. To nie tylko zwiększa odporność produktów na korozję, aby spełniały standardy branżowe, ale także zmniejsza ryzyko kolizji produktu spowodowanej kontaktem z człowiekiem i zapewnia stabilność operacyjną produktów.

Dostępne są również inne metody obróbki powierzchni, takie jak elektroforeza i malowanie natryskowe, które można w pełni dostosować do wymagań klienta.

Wymagania środowiskowe

Wszystkie produkty spełniają rygorystyczne wymogi ochrony środowiska w zakresie doboru surowców i procesów obróbki powierzchni oraz są poparte oficjalnymi raportami certyfikacyjnymi ROHS i REACH.

Możliwości badawczo-rozwojowe i dostosowywania

Nasz profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy i techniczny ma 20-letnie dogłębne doświadczenie w branży. Możemy w pełni spełnić wymagania klientów, rozwiązać ich problemy techniczne zgodnie z ich konkretnymi scenariuszami zastosowań i wymaganiami oraz dostosować rdzenie stojanów o specjalnym kształcie. Serdecznie zapraszamy do dostosowywania na podstawie dostarczonych rysunków, w tym niestandardowych produktów z wyznaczonymi surowcami i procesami obróbki powierzchni. Serdecznie zapraszamy także zagranicznych gości do odwiedzenia naszej fabryki produkcyjnej.

Synergia z Nowej Struktury Organizacyjnej

Synergia, jaką przynosi nowa struktura organizacyjna, pozwala HAWENowi w pełni sprostać oczekiwaniom klientów w oparciu o pogłębioną i efektywną współpracę.

Klienci krajowi

Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z klientami krajowymi, takimi jak Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea i Haier, a stabilne stosunki współpracy trwające ponad dekadę.